由于規整填料的固有結構特點，使用的支承裝置結構簡單，波紋規整填料支承柵板，柵條間距為50?100mm,柵板條下端呈鋸齒狀，以便液體由齒尖均勻流下。對于筒體用法蘭連接的小塔（一般直徑小于1m）可制成整體式結構。它是用3?10mm厚的扁鋼制成，柵板圈與柵條高50?100mm,放置于焊在塔壁內的支承圈或沿周邊均布的支座4?8個上。上述尺寸由柵板支承的填料重量而定。
對于開有人孔的整體塔，支承柵板可制成分塊結構。每塊寬度以從人孔能順利裝入為度。若塔徑超過2m,則應加設一個中間支承梁；若塔徑更大，則應加設多個支承梁。
支承梁一般用工字鋼制成，支承柵板置于其上，周邊亦放置在塔壁支承圈上。塔壁也可不設支承圈，這時支承柵板要與支承梁固定，以防支承柵板落下造成事故。對于特大直徑的塔可不用支承梁而采用桁架結構，它有利于氣液的分布。
2.柵梁型支承裝置
在大直徑塔中，支承柵板需要梁支承，而支承梁一般用工字鋼制成，這就給氣液流動造成了局部阻力，影響氣體均勻分布。而且大尺寸的工字鋼也占據了塔的空間，為了減小阻力，節省材料及有利于氣液分布我們開發了柵梁型支承裝置，它是用厚鋼板（5?10mm）制成。高度由承重量而定（100?200mm）,每個梁的柵條數5~10條，柵條間距為50~100mm,柵條間用定距板加固。柵梁固定在焊于塔壁的支座上。柵梁間有連接板，常規分塊柵板放置于連接板上，使其形成一個完整的支承柵板。柵梁的斷面系數大，因而當使用材料重量相同時，它的強度及剛度都比工字鋼大，而且柵條間隔設計與常規柵板間距相同，故阻力小，氣液分布均勻。在吉化氮肥廠夕2600的甲醇塔中使用，效果很好。
3.波紋填料梁型支承裝置
波紋填料梁型支承裝置，其結構如圖6-56所示，與柵梁支承裝置基本相同，它是用厚度6?10mm高100?200mm的金屬板壓成的70~125￥型板波紋填料塞焊組裝的波紋填料梁代替柵梁支承裝置中的柵梁。在兩個波紋填料梁間的連接柵條上放置同型號的填料，其結構同柵梁，如此，支承梁與填料形成一個完整的填料盤。由于它省去了一般填料的工字鋼支承梁，而且斷面系數更高，因而節省了塔的空間及金屬材料，同時，用波紋填料組成的梁具有傳質及氣體分布的作用。
